O processo de revestimento de superfície inclui revestimento em pó, galvanoplastia, anodização, galvanização a quente, eletro níquel chapeamento, pintura e assim por diante de acordo com os requisitos do cliente.A função do tratamento de superfície é um esforço para prevenir a corrosão ou simplesmente melhorar a aparência.Além disso, alguns desses tratamentos também fornecem propriedades mecânicas ou elétricas aprimoradas que contribuem para a funcionalidade geral do componente.

Revestimento em pó ou pulverização– Com este tipo de tratamento, as peças metálicas precisam ser pré-aquecidas a uma temperatura necessária e depois mergulhar a peça em leito fluidizado ou pulverizar o pó sobre a peça.Com pós-cura, depende da propriedade específica do pó.
O pó usado normalmente é de resina epóxi ou Rilsan.

Galvanoplastia– Este processo forma um fino revestimento metálico sobre o substrato.O processo de galvanoplastia passa uma corrente elétrica carregada positivamente através de uma solução contendo íons metálicos dissolvidos e uma corrente elétrica carregada negativamente através da parte metálica a ser revestida.Os metais comuns utilizados para galvanoplastia são cádmio, cromo, cobre, ouro, níquel, prata, estanho e zinco.Quase qualquer metal de base que conduz eletricidade pode ser galvanizado para melhorar seu desempenho.

Tratamento químico– Este método envolve processos que criam filmes finos de sulfeto e óxido por meio de uma reação química.Os usos típicos são para coloração de metais, proteção contra corrosão e primer de superfícies a serem pintadas.O óxido preto é um tratamento de superfície muito comum para peças de aço e a “passivação” é usada para remover o ferro livre da superfície de peças de aço inoxidável.

Oxidação Anódica– Este tipo de tratamento de superfície é normalmente utilizado para metais leves, como alumínio e titânio.Esses filmes de óxidos são formados por eletrólise e, por serem porosos, os agentes de tingimento e coloração são frequentemente especificados para uma melhor aparência estética.A anodização é um tratamento de superfície muito comum que evita a corrosão em peças de alumínio.Se a resistência ao desgaste também for desejável, os engenheiros podem especificar uma versão desse método que forma um revestimento cerâmico relativamente espesso e extremamente duro na superfície da peça.

Mergulho a Quente– Este processo requer que a peça seja mergulhada em estanho dissolvido, chumbo, zinco, alumínio ou solda para formar uma película metálica na superfície.A galvanização por imersão a quente é o processo de imersão do aço em um recipiente contendo zinco fundido.Usados ​​para resistência à corrosão em ambientes extremos, os guarda-corpos nas estradas são comumente processados ​​com este tratamento de superfície.

Quadro– A pintura de tratamento de superfície é comumente especificada por engenheiros para melhorar a aparência de uma peça e a resistência à corrosão.Os métodos de pintura por spray, pintura eletrostática, imersão, escovação e pintura a pó são algumas das técnicas mais comuns usadas para aplicar a tinta na superfície do componente.Existem muitos tipos de formulações de tintas para proteger peças metálicas em uma ampla variedade de ambientes físicos.A indústria automotiva automatizou o processo de pintura de carros e caminhões, utilizando milhares de braços robóticos e produzindo resultados extremamente consistentes.